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    磷化的处理

          磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。 

    磷化工艺流程
    脱指→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→后涂装

    磷化作用及过程
    1、磷化作用
      (1)涂装前磷化的作用
    ①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
    ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
    ③提高装饰性。
    (2)非涂装磷化的作用
    ①提高工件的耐磨性。
    ②令工件在机加工过程中具有润滑性。
    ③提高工件的耐蚀性。
    2、磷化用途
    钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
    (1)耐蚀防护用磷化膜
    ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-            40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
    ②油漆底层用磷化膜
    增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2 -1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2  (用于不发生形变钢铁件油漆底层)。 
    (2)冷加工润滑用磷化膜
    钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢 铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
    (3)减摩用磷化膜
    磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),磷化膜质量为5-20 g/m2。
    (4)电绝缘用磷化膜
    一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。